沖擊式破碎機，別名沖擊破，也叫制砂機，它是一種具有國內(nèi)較高水平的高能低耗沖擊破，其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用，是目前行之有效、實用可靠的碎石機器。

立式?jīng)_擊破碎機結構特征

在這里給大家介紹下立式?jīng)_擊破碎機的結構特征，它是由電動機、傳動裝置、主 軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。具體如下：

（1）傳動裝置（包括電動機） 采用雙電機或單電機驅(qū)動的帶傳動機構，雙電機驅(qū)動的兩臺電機分別安裝在 主軸總成的兩側，兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。而單電機驅(qū)動主軸受單側力而產(chǎn)生附加力矩 ，一般電機功率在55KW以上時（單個電機功率），推薦采用雙電機驅(qū)動。

（2）主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機由V帶傳來的動力及支承葉輪旋轉運動。主軸總成 由軸承座、主軸、軸承等組成。

（3）葉輪：葉輪結構為一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞轉矩，并高速 旋轉，葉輪是PL立式?jīng)_擊破碎機的關鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地 分配到葉輪地各個發(fā)射流到，發(fā)射流道出口，安裝特殊材料制成的耐磨塊，耐磨塊磨損后可以更換，葉輪將物料加速到70～100m/s的速度拋射 出去，沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的礦石床層，進行強烈地自粉碎。

（4）給料斗：給料斗的結構為一倒立的棱臺體，進料口設置耐磨環(huán)，從給料設備的來料經(jīng)給料斗進入破碎機。

（5）分料器：分料器安裝在渦動破碎腔上部，其作用是將給料斗來料進行分流，使一部分物料由中心入料 管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使一部分物料從中心管的外側，旁路進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高 速物料沖擊破碎，不增加動能消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效果。

（6）渦動破碎腔：渦動破碎腔的結構為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，下圓柱體的上下蓋板上開兩個 孔，上部接上圓柱體，下部接出料口。葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉，渦動破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料床層，物料的破碎過程發(fā)生在渦 動破碎腔內(nèi)，由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設置觀察孔 ，以觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔關嚴密封。分料器固定在渦動破 碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產(chǎn)生的氣流，在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部氣流i自循環(huán)系統(tǒng)。

（7）底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上，底座中部為四棱形空間，用于安裝主軸總成，并在四棱形空間的兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。

（8）支架：根據(jù)破碎機工作場所不同---露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，用戶可以考慮配置支架或不配置支架。

由上我們了解了沖擊式破碎機設備的各個部件之間的作用、關系等，沖擊破是較常見的破碎機設備，我們選購該設備的時候一定要認真、仔細的選，河南紅星就是專業(yè)的破碎設備廠家，選擇沖擊式破碎機設備可以咨詢0371-67772626！